1、分析角度不同
DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题；
PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理
2、目的不同
DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。
PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
3、设计过程不同
DFMEA ：设计 FMEA ，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求。包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。
PFMEA ：过程 FMEA ，应用于产品实现过程设计， 包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。
4、失效模式不同
DFMEA 直接对应的产品失效的模式。
PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行
