铝合金压铸件内部裂纹的产生也着实让人头疼，那么我们要解决这个问题，首先要就要详细了解铝合金压铸件产生裂纹的原因！
通过分析我们可知，压铸铝件裂产生的原因主要有：(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多(4)模具，特别是型芯温度太低；(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；(6)留模时间过长；(7)顶出时受力不均等。
通过上述原因分析，我们得到一下改善措施，来避免铝合金压铸件裂纹的产生：
1.正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;
2.为缓解模具过热，在该 处模具内增加冷却水路， 通过水冷来降低该区域的模具温度， 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构， 加大圆角， 改变起模斜度， 减小出模难度，铝合金压铸生产厂家， 减 少壁厚差;
3.变更或增加顶出位置， 使顶出受力均匀， 消除局部受力过大。
相信看完上述铝合金压铸件裂纹产生的原因分析及解决措施，铝合金压铸厂只要稍加注意，严格按照作业指导书及产品参数进行作业，那么就可以避免铝合金压铸件裂纹产生了！