1、使用百分表找正 大部分线切割机床,不管是悬臂结构,还是C形、E形结构,一般都具有两个与X、Y保持平行、等高的桥板,可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法,利用这些夹具可以初步定位工件,将工件顺着两平行桥板平行摆放,稍带压板,用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置,直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值,并旋紧压板即可。

2、 用划线法找正 如果是多层薄壁钣金件,由于受焊接和下料尺寸的影响,板材边缘上下、左右不会齐整,如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高,且有余量时,可以采用划线的方法找正,划线可在机床上进行,也可以手工进行。找正时,静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。

线切割找基准的方法 扩展

在线切割中，找到合适的基准是非常重要的。一种常用的方法是使用切割线与工件的边缘或特定标记对齐。

另一种方法是使用测量工具，如卡尺或尺子，来确定切割线的位置。还可以使用激光或光电传感器来精确定位切割线。此外，还可以使用数控系统来自动找到基准点。无论使用哪种方法，都需要确保基准点的准确性和稳定性，以确保切割的精度和质量。

线切割找基准的方法 扩展

1. 有很多种。
2. 首先，可以使用传统的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，通过测量零件的尺寸来确定基准线。
这种方法简单直观，但需要较高的测量精度和技巧。
另外，还可以使用光学测量仪器，如投影仪、光学测量仪等，通过投影或光学扫描来获取零件的轮廓数据，进而确定基准线。
这种方法精度较高，但设备成本较高。
此外，还可以使用三坐标测量仪等高精度测量设备，通过测量零件的三维坐标来确定基准线。
这种方法适用于复杂形状的零件，但设备成本较高。
3. 此外，随着科技的发展，还出现了一些新的，如激光测量、机器视觉等。
这些方法在提高测量精度和效率方面具有一定优势，但需要相应的设备和技术支持。
综上所述，多种多样，可以根据具体需求和条件选择合适的方法。